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焊接时常发生的缺陷及防止方法

文章来源:本站原创 作者:管理员 录入时间:2012-10-23 10:51:33

一、气孔:

    焊缝金属产生的气孔可分为:内部气孔、表面气孔、接头气孔。

    1、内部气孔有两种形状:一种是球状气孔,多半是产生在焊缝的中部。产生的原因:a、焊接电流过大 b、电弧过长 c、运条速度太快 d、熔接部位不洁净 e、焊条受潮等。另一种是虫形气孔,大部分发生在焊缝根部。产生的原因:a、焊接电流不足 b、熔接部位不洁净 c、运条速度过快 d、焊条角度不正确 e、焊条受潮等

    述造成气孔原因如进行适当的调整和注意焊接工艺及操作方法,就可以得到解决。

    2、表面气孔:产生表面气孔的原因及解决方法。

    a、母材含碳、硫、硅量过高容易出现气孔,其解决办法是更换母材或是采用低氢渣系的焊条。

    b、焊接部位不洁净也容易产生气孔,因此焊接部位要求在焊接前清理油污、铁锈等赃物,使用低氢焊条时要求更为严格。c、焊接电流过大,使焊条后半部药皮变红,也容易生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范,焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。d、低氢焊条容易吸潮,因此在使用前均常在350的温度下烘烤1小时左右,否则也容易出现气孔。

    3、焊接接头气孔:使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔。其解决办法:焊缝接头时,应该在焊缝的前进方向距弧坑8mm10mm处开始引弧,电弧燃烧后先作反向运条返回弧坑位置,做充分熔化再前进或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。

二、裂纹:

    1、刚性裂纹:往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝,主要是在焊接时产生的应力造成的,再下列情况下焊接应力很大:a、被焊结构刚性大 b、焊接电流大、焊接速度快 c、焊缝金属的冷却速度快 ,因而在上述情况下很容易产生纵裂纹。解决方法:采用合理的焊接顺序或是在可能的情况下对工件进行预热,减低结构的刚性,特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。

    2、碳、硫元素造成的裂纹:被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂纹,解决方法:将焊件预热或用低氢焊条。

    3、毛隙裂纹:毛隙裂纹是在熔敷金属内部发生,不发展到外部的毛状微细裂纹,考虑是在熔敷金属受急速冷却而脆化,局部发生应力及氢气的影响,对此的防止方法是:使其焊件的冷却速度缓慢些,可能的条件下焊件进行预热或者使用低氢焊条可得到满意的解决。

三、电弧产生偏吹:

    使用低氢焊条在直流电焊机上焊接时往往发生磁偏吹现象,可用下列方法解决:

        1、地线放在电弧偏吹的方向

        2、地线分成两个以上

        3、顺着电弧偏吹的方向进行焊接

        4、采取短弧焊接操作

            安全质量部

           时九太